2025-12-03
A stroj na jednorázové papírové kelímkyje navržena tak, aby automatizovala celý cyklus výroby papírových kelímků – od podávání surového papíru, těsnění, spodní formování, předehřívání, rýhování, kroucení až po konečné vykládání kelímků. Integruje technologii mechanického tvarování, inteligentní řízení teploty, servopohony a stabilní ultrazvukové těsnění pro zajištění velkoobjemového výstupu s konzistentní kvalitou. Vzhledem k tomu, že celosvětová poptávka po ekologických obalech neustále roste, podniky stále více spoléhají na vysoce výkonné stroje na papírové kelímky, aby snížily množství odpadu, optimalizovaly spotřebu energie a maximalizovaly efektivitu výroby.
Níže je uvedena podrobná tabulka parametrů běžně používaná k vyhodnocení výrobní kapacity, přesnosti stroje a provozní spolehlivosti:
| Typ parametru | Podrobnosti specifikace |
|---|---|
| Rozsah velikostí šálků | 2–16 oz (přizpůsobitelné) |
| Výrobní kapacita | 60–110 ks/min v závislosti na konfiguraci |
| Požadavky na papír | Papír s jednoduchou nebo dvojitou povrchovou úpravou PE, 150–350 g/m2 |
| Tloušťka stěny poháru | Standardní a zesílené možnosti |
| Topný systém | Teplovzdušný systém / ultrazvukový ohřev |
| Metoda spodního vkládání | Servo řízené spodní podávání a tvarování |
| Napájení | 380V/220V, 50/60Hz (přizpůsobitelné) |
| Celková spotřeba energie | 4–6 kW v závislosti na modelu |
| Hmotnost stroje | 1500–2000 kg |
| Rozměry | Přibližně 2400 × 1300 × 1600 mm |
| Řídicí systém | PLC + dotyková obrazovka rozhraní člověk-stroj |
| Systém podávání materiálu | Automatické podávání papíru ventilátorem a spodní podávání |
| Sekce formování pohárků | Předehřev, těsnění, spodní tvarování, rýhování, zvlnění |
| Metoda výstupu | Automatické pouštění a počítání šálků |
Tyto specifikace ilustrují, jak moderní stroj na jednorázové papírové kelímky zajišťuje vysokou rychlost tvarování, vysokou stabilitu a nízký odpad materiálu.
Stroj na jednorázové papírové kelímky funguje prostřednictvím koordinovaného mechanického a servopoháněného systému navrženého tak, aby udržoval přesnost v každé fázi výroby. Proces formování obvykle zahrnuje:
Typ parametru: Stroj automaticky podává papírové ventilátory do formovací formy.
Boční těsnění: Horkovzdušný nebo ultrazvukový systém zajišťuje pevné a nepropustné švy.
Spodní řezání a vkládání: Servosystémy přesně odříznou a vloží spodní kotouč.
Spodní ohřev a rýhování: Řízený ohřev pevně zajišťuje spodní těsnění.
Rim Curling: Okraj košíčku je zvlněný pro pohodlí a strukturální pevnost.
Konečný výstup: Hotové šálky se automaticky vysunou a spočítají.
Vysoká konzistencezajišťuje, že každý šálek splňuje hygienické a strukturální normy.
Snížená cena prácedíky plné automatizaci.
Energeticky úsporné topné systémynižší dlouhodobé provozní náklady.
Vysoká rychlost tvarovánípodporuje velkoobjemové výrobní linky.
Schopnost stroje udržovat stabilní výkon během dlouhých provozních hodin z něj činí klíčový přínos pro továrny vyrábějící kelímky pro nápoje, řetězce rychlého občerstvení, kavárny a distributory obalů.
Konkurenceschopný stroj na jednorázové papírové kelímky se neměří pouze podle výstupní rychlosti, ale také podle struktury, vylepšení designu a snadného použití. Následující vlastnosti zdůrazňují, jak moderní výroba zajišťuje spolehlivost:
Servo řízené spodní podávání zlepšuje přesnost vyrovnání.
Zesílené mechanické komponenty minimalizují vibrace a hluk.
Monitorování teploty udržuje stabilní ohřev pro kvalitu těsnění.
Rozhraní dotykové obrazovky zjednodušuje nastavení parametrů.
Diagnostika v reálném čase snižuje prostoje během údržby.
Modulární konstrukce usnadňuje výměnu dílů.
Automatická detekce závad a vypnutí.
Ochranné kryty zabraňující náhodnému kontaktu.
Ochrana proti přetížení pro motory a topné moduly.
Nastavitelné formy pro více velikostí šálků.
Kompatibilita s single-PE, double-PE a biologicky odbouratelným papírem.
Flexibilní konfigurace pro kalíšky s vlnitou stěnou a dvojitou stěnou.
S těmito funkčními výhodami mohou podniky škálovat výrobu, udržovat stálou kvalitu produktů a zůstat konkurenceschopné v rychle rostoucím průmyslu jednorázových obalů.
Globální environmentální politiky a spotřebitelská poptávka ovlivňují vývoj zařízení na výrobu papírových kelímků. Budoucí pokroky se zaměří na:
Stroje budou stále více podporovat biologicky odbouratelné povlaky, filmy na rostlinné bázi a alternativy bez PE.
Chytré systémy s cloudovou analytikou umožní prediktivní údržbu, vzdálené řešení problémů a optimalizaci spotřeby energie.
Integrace robotického ramene, inteligentní systémy podávání a automatizované balicí linky sníží závislost na pracovní síle.
Pokročilé systémy rekuperace tepla, optimalizované konstrukce motorů a vícezónová regulace teploty sníží spotřebu energie.
Stroje budou podporovat širší sortiment šálků, jako jsou polévkové misky, zmrzlinové poháry a speciální nádoby na nápoje.
Tento vývoj ukazuje, jak budou výrobci těžit z udržitelnějších, inteligentnějších a adaptivnějších zařízení.
A1:Většina moderních strojů je konstruována pro prodloužený provoz, typicky 24 hodin denně, za předpokladu dodržování pravidelných intervalů údržby. Systém mazání, kvalita ložisek a regulace teploty zajišťují stabilní výkon stroje bez přehřívání. Operátoři obvykle plánují každých několik hodin krátké přestávky na údržbu, aby vyčistili zbytky papíru, upravili vyrovnání a zkontrolovali topná tělesa. Při správné péči je nepřetržitá výroba plynulá a vysoce efektivní.
A2:Rychlost výroby závisí na několika proměnných, včetně tloušťky papíru, velikosti kelímku, teploty ohřevu a kvality potahu papíru. Silnější papír vyžaduje delší dobu tvarování, zatímco menší košíčky lze vyrábět vyšší rychlostí. Navíc přesnost podávacího systému a stabilita servomotoru přispívají ke konzistentnímu výkonu. Použití ušlechtilé suroviny a zachování optimálních parametrů ohřevu zajišťuje stroji maximální stabilní rychlost.
Vysoce výkonný stroj na jednorázové papírové kelímky poskytuje rychlost, spolehlivost a funkce připravené na budoucnost, které podporují škálovatelnou výrobu v globálním obalovém průmyslu. Jeho přesná technologie tvarování, inteligentní topné systémy a odolná mechanická struktura z něj činí základní vybavení pro výrobce, kteří chtějí dodávat hygienické, nepropustné a ekologicky šetrné výrobky na kelímky.
Výběr důvěryhodné značky jako napřYongbozajišťuje přístup k pokročilému inženýrství, stabilní podpoře náhradních dílů a dlouhodobému poprodejnímu servisu. Se silnou reputací v oblasti výroby strojů Yongbo nadále inovuje a poskytuje řešení přizpůsobená moderním výrobním požadavkům.
Pro přizpůsobené specifikace, technické pokyny nebo informace o nákupu,kontaktujte nászískat odbornou pomoc a podrobnou podporu produktu.